生產流水線一條龍作業(yè)，使得產品從開發(fā)設計，生產制造到銷售整個過程都做到規(guī)范化、科學化、制度化，是一個企業(yè)降低經營成本，提高生產效率的有效途徑。但是生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業(yè)必須服從和服務與生產工藝流程的需要，所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性。如果生產流水線上物流存在問題，必然會影響整個生產流水線的效率。

生產流水線的矛盾

生產流水線高效率的生產特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內物流通暢的一個瓶頸。企業(yè)在生產流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：

（1）生產流水線上，物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝并未真正實現規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。

（2）生產流水線上的物流雖能夠順利到生產流水線上，但是操作并沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導致料的累積余量增加，仍影響了后續(xù)物料的配送，生產流水線上停產現象仍不時產生。

（3）體積龐大、份量又重的不同類型的產品，造成工人勞動效率低，生產流水線上的產品裝配質量下降。

物流配送矛盾產生原因

（1）思想認識上，由于對廠內 “ 生產流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

（2）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮生產流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。

（3）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。

（4）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。