現(xiàn)在一種高效快速電鍍設(shè)備可以同時(shí)電鍍多個(gè)工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時(shí)，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍設(shè)備。

包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

電鍍箱的下端有一排攪拌機(jī)，攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中，驅(qū)動(dòng)部分固定在機(jī)架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連，吸液泵的輸出端通過排水管與電鍍箱相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家

什么是自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝？

1、生產(chǎn)前必須對自動(dòng)線進(jìn)行試運(yùn)行，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查自動(dòng)線的運(yùn)行情況。

2、在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查各槽位的溫度、電流等情況，如有問題及時(shí)解決。

3、根據(jù)不同的零件調(diào)整工裝和電流。

4、工藝、設(shè)備調(diào)整后，必須檢查生產(chǎn)的第一槽零件的厚度，合格后批量生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)過程中及時(shí)填寫工藝記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，填寫停工單。