?1、電鍍液方面
電鍍液成分氧化：在全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線中，溫度過高可能會導(dǎo)致電鍍液中的某些成分發(fā)生氧化反應(yīng)。例如，在含有金屬鹽（如硫酸銅用于鍍銅）的電鍍液中，較高的溫度會加速金屬離子的氧化。像亞鐵離子（如果電鍍液中有亞鐵鹽成分）在高溫和有氧環(huán)境下很容易被氧化成鐵離子。這會改變電鍍液的成分和性質(zhì)，影響電鍍效果。因為電鍍液的成分是經(jīng)過精心調(diào)配的，這些成分的改變可能導(dǎo)致鍍層的質(zhì)量下降，如鍍層的色澤、硬度、附著力等方面出現(xiàn)問題。
添加劑的氧化和分解：電鍍液中通常會添加各種添加劑來改善電鍍過程和鍍層質(zhì)量。這些添加劑在高溫下可能會發(fā)生氧化分解。比如光亮劑，它能夠使鍍層表面光亮。但當(dāng)溫度過高時，光亮劑可能會因為氧化分解而失去作用，從而使鍍層的表面質(zhì)量變差，出現(xiàn)不光亮、有麻點等現(xiàn)象。
2、鍍件方面
鍍件金屬的氧化：對于被鍍金屬件，在高溫環(huán)境下，如果鍍件表面預(yù)處理不當(dāng)或者在電鍍過程中短暫暴露在空氣中（如滾鍍過程中鍍件翻滾導(dǎo)致部分表面接觸空氣），高溫會加速鍍件金屬的氧化。以鋼鐵鍍件為例，在高溫潮濕的環(huán)境下（電鍍液溫度過高可能導(dǎo)致周圍環(huán)境濕度增加），鋼鐵表面很容易形成鐵銹。這會影響鍍層與鍍件的結(jié)合力，因為鐵銹層會阻礙鍍層金屬原子在鍍件表面的沉積和附著，導(dǎo)致鍍層容易剝落。
鍍件表面質(zhì)量受損：溫度過高還可能導(dǎo)致鍍件表面已有的鍍層被氧化。例如，對于一些已經(jīng)鍍好的鋅層或鎳層，在高溫和有腐蝕性介質(zhì)（如電鍍液中的雜質(zhì)或空氣中的氧氣）存在的情況下，鍍層可能會發(fā)生氧化變色。鋅層可能會從光亮的銀白色變成灰暗色，鎳層可能會出現(xiàn)發(fā)黃等氧化現(xiàn)象，這就破壞了鍍層的外觀和防護性能。
3、生產(chǎn)線設(shè)備方面
設(shè)備部件的氧化腐蝕：全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線的設(shè)備，如鍍槽、電極、管道等，在高溫環(huán)境下也容易發(fā)生氧化。金屬材質(zhì)的設(shè)備部件，如不銹鋼鍍槽，在長時間高溫和電鍍液的腐蝕作用下，其表面的鈍化膜可能會被破壞，從而加速金屬的氧化。一旦設(shè)備部件發(fā)生氧化腐蝕，可能會影響設(shè)備的使用壽命和性能。例如，管道的腐蝕可能會導(dǎo)致電鍍液泄漏，電極的氧化可能會改變其導(dǎo)電性能，進而影響電鍍過程的正常進行。